干式磁選機磁系結構以及潤滑方式_小型鐵礦石干式磁選機磁系結構以及潤滑方式工作原理 _選礦流程，干式磁選機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，最多不超過1/2，作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當干式磁選機軸承嚴重磨損或損壞，應及時更換，并注意加強潤滑。使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，若仍不合適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。

一(yi)、干(gan)式磁(ci)(ci)選(xuan)機磁(ci)(ci)系結(jie)構以及(ji)潤(run)滑方式_小型鐵礦石干(gan)式磁(ci)(ci)選(xuan)機磁(ci)(ci)系結(jie)構以及(ji)潤(run)滑方式工(gong)作(zuo)原理 _選(xuan)礦流程

1、停(ting)機時先停(ting)止給(gei)料(liao)(liao)，繼續運轉，待物(wu)料(liao)(liao)排(pai)空后方可停(ting)機。此外(wai)，干式磁選機應定期維護(hu)、潤滑活動部位(wei)，緊固螺絲，給(gei)料(liao)(liao)層的(de)厚(hou)(hou)(hou)度。它同被處(chu)理原(yuan)料(liao)(liao)的(de)粒(li)(li)(li)度和磁性顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)含量有關，處(chu)理粗(cu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)一(yi)般給(gei)料(liao)(liao)層比細粒(li)(li)(li)厚(hou)(hou)(hou)些。處(chu)理粗(cu)粒(li)(li)(li)級礦(kuang)時給(gei)礦(kuang)層厚(hou)(hou)(hou)度為最大顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)的(de)1.5倍左右。

2、干式(shi)磁(ci)(ci)選(xuan)機(ji)開(kai)式(shi)齒輪應(ying)有足夠的潤(run)滑油(you)，軸(zhou)承蓋(gai)上的注(zhu)油(you)孔(kong)，應(ying)每三個(ge)月注(zhu)油(you)一次。工(gong)業(ye)用的干式(shi)磁(ci)(ci)選(xuan)機(ji)的給(gei)礦(kuang)裝(zhuang)置為(wei)圓(yuan)形集(ji)礦(kuang)筒，上部由鋼板(ban)制(zhi)成，下部用橡膠板(ban)或塑料板(ban)制(zhi)成，以(yi)防止(zhi)磁(ci)(ci)感應(ying)。

3、磁選機(ji)的給礦裝置(zhi)由三根角(jiao)(jiao)鋼支承于槽(cao)體內(nei)璧(bi)上(shang)。干式磁選機(ji)的磁系是由磁塊(kuai)組成(cheng)的圓塔形結構(gou)。磁塊(kuai)在圓周上(shang)均勻分(fen)布，空(kong)隙處用(yong)三角(jiao)(jiao)形木(mu)楔(xie)楔(xie)緊，用(yong)銅螺釘(ding)將磁塊(kuai)固(gu)定在一個鋼制底板上(shang)，然后(hou)因定于槽(cao)體內(nei)的四(si)個支板上(shang)。

4、除(chu)了(le)干式磁選(xuan)機結構的(de)設計之外，主要筒(tong)體和(he)槽體的(de)耐磨材料的(de)選(xuan)用上有(you)較大的(de)突(tu)破。處理中(zhong)(zhong)粒(li)級可(ke)(ke)達最大顆粒(li)的(de)4倍左(zuo)右，而(er)對細(xi)粒(li)級物料時可(ke)(ke)達10顆粒(li)的(de)厚(hou)(hou)度。原料中(zhong)(zhong)磁性(xing)物料含(han)(han)量不高(gao)時，給礦層(ceng)應薄些。如果過厚(hou)(hou)則處在最下層(ceng)的(de)磁性(xing)顆粒(li)受到(dao)上層(ceng)物料的(de)壓力，磁力吸不起來而(er)引起回收率下降。磁性(xing)顆粒(li)含(han)(han)量高(gao)時，給礦層(ceng)則可(ke)(ke)厚(hou)(hou)些。保持良好的(de)潤滑狀態。