干式磁選(xuan)(xuan)機處(chu)(chu)(chu)理(li)粗(cu)粒原(yuan)(yuan)料時(shi)所做的(de)(de)工(gong)作有(you)哪(na)些?處(chu)(chu)(chu)理(li)磁性強(qiang)(qiang)(qiang)些的(de)(de)礦(kuang)物(wu)和(he)(he)精選(xuan)(xuan)作業(ye)，應采用較(jiao)弱(ruo)的(de)(de)磁場(chang)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)。處(chu)(chu)(chu)理(li)磁選(xuan)(xuan)機的(de)(de)礦(kuang)物(wu)和(he)(he)掃選(xuan)(xuan)作業(ye)，則(ze)應采用較(jiao)強(qiang)(qiang)(qiang)的(de)(de)磁場(chang)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)。 電流一定時(shi)，改變(bian)工(gong)作間隙的(de)(de)大小可以使磁場(chang)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)和(he)(he)磁場(chang)梯度(du)(du)同時(shi)發生(sheng)變(bian)化。給料層厚(hou)度(du)(du)同被處(chu)(chu)(chu)理(li)原(yuan)(yuan)料的(de)(de)粒度(du)(du)和(he)(he)磁性礦(kuang)物(wu)的(de)(de)含量(liang)有(you)關。處(chu)(chu)(chu)理(li)粗(cu)粒原(yuan)(yuan)料一般要(yao)比細粒的(de)(de)給礦(kuang)層要(yao)厚(hou)些。

一、干式磁選機處理粗粒原料時所做的工作有哪些?

1、處(chu)理粗級(ji)別(bie)時(shi)，給料厚度(du)以不超過(guo)最大(da)(da)粒(li)度(du)的 1.5倍(bei)左右為宜，而處(chu)理中(zhong)級(ji)別(bie)時(shi)給 料層(ceng)厚度(du)可(ke)達(da)最大(da)(da)粒(li)度(du)的4倍(bei)左右，細級(ji)別(bie)可(ke)達(da)10倍(bei)左右。原料中(zhong)磁性礦物含量不多(duo)時(shi)，給料層(ceng)應薄些。掃選(xuan)(xuan)時(shi)，盡可(ke)能把工(gong)作間(jian)隙調(diao)節到最小限度(du)以提高(gao)回收率;精(jing)選(xuan)(xuan)時(shi)，最好把工(gong)作間(jian)隙調(diao)大(da)(da)些，減小兩(liang)極(ji)間(jian)磁場分布的非均勻程度(du)和加大(da)(da)磁性礦粒(li)到盤齒尖的距(ju)離，以增加分離的選(xuan)(xuan)擇性，提高(gao)磁性產品(pin)的品(pin)位.

2、掃選時，原料(liao)中含連生(sheng)體較多，而連生(sheng)體的磁(ci)性又較弱，為了提(ti)高回收率，適(shi)宜的操作條件應根據原料(liao)性質和(he)選分(fen)要求經過實(shi)踐(jian)來加以確(que)定.處(chu)理(li)粗級別時大些(xie)(xie)，處(chu)理(li)細(xi)級別時小些(xie)(xie)。強磁(ci)磁(ci)選機的振(zhen)動(dong)槽(cao)的速度應低些(xie)(xie)。處(chu)理(li)細(xi)粒原料(liao)，振(zhen)動(dong)槽(cao)的頻(pin)率應稍高些(xie)(xie)，振(zhen)幅小些(xie)(xie);而處(chu)理(li)粗粒原料(liao)，頻(pin)率應稍低些(xie)(xie)，振(zhen)幅應大些(xie)(xie)。

3、干式磁選機減速機出(chu)現過熱的現象：齒(chi)輪與蝸桿磨損(sun)過甚，或是結合不(bu)好，情況輕(qing)微可加以(yi)緊固(gu)處理，磨損(sun)過甚，則應(ying)予以(yi)更(geng)換;軸承潤滑不(bu)良(liang)或磨損(sun)嚴重，與以(yi)上同。油(you)量不(bu)足(zu)或油(you)質不(bu)良(liang)，增加油(you)量或者將(jiang)機油(you)過濾后適(shi)用，有必要的話，應(ying)考慮更(geng)換優質的機油(you)。