鏡鐵礦磁選工藝流程，遠力磁電根據多年磁選工藝流程的設計經驗，根據客戶要求，站在客戶的立場上，依據當地的市場具體情況，為客戶設計、推薦最適合的產量設計、設備型號規格，提供詳盡的生產線配置，在保證產品質量、產量的前提下，盡量為客戶節省成本。

一、鏡鐵礦磁選(xuan)工藝流程

1、鏡鐵礦的化(hua)學成分為(wei)Fe2O3，屬于弱(ruo)磁性礦物。對于鏡鐵礦選別，遠力(li)磁電給(gei)出(chu)的兩(liang)個(ge)選別方案(an)。

2、第一：選用高(gao)強磁(ci)、高(gao)梯(ti)度磁(ci)選機(ji)，如：我廠生產的赤(chi)鐵礦褐鐵礦鏡鐵礦濕式筒式磁(ci)選機(ji);

3、第二：經(jing)過(guo)回(hui)轉(zhuan)窯焙燒將(jiang)弱磁性礦物轉(zhuan)化為強(qiang)磁性礦物。上(shang)圖鏡(jing)(jing)鐵礦選(xuan)礦工藝選(xuan)用(yong)的是將(jiang)鏡(jing)(jing)鐵礦轉(zhuan)化為強(qiang)磁性礦物，然后選(xuan)別的工藝流程(cheng)。

二(er)、遠(yuan)力(li)磁電鏡(jing)鐵礦選礦工藝步驟如下(xia)：

1、將粒度小于10mm、水分小于15%的鏡鐵(tie)礦(kuang)粉(fen)(fen)礦(kuang)摻配(pei)重(zhong)量配(pei)量為(wei)0-8%的煤粉(fen)(fen)進入回(hui)轉窯;鏡鐵(tie)礦(kuang)粉(fen)(fen)礦(kuang)在同(tong)一回(hui)轉窯內完(wan)成烘(hong)(hong)干、磁化、脫(tuo)砷、脫(tuo)硫(liu)過程(cheng)，回(hui)轉窯的轉速為(wei)0.8-1.5轉/分;回(hui)轉窯焙燒(shao)區(qu)溫度為(wei)800-850℃，烘(hong)(hong)干區(qu)溫度為(wei)350℃。

2、經(jing)步驟A處理后的焙礦(kuang)用水(shui)冷(leng)卻(que);冷(leng)卻(que)后經(jing)分(fen)(fen)級機(ji)分(fen)(fen)級，返砂用磁滑輪分(fen)(fen)選，溢流(liu)經(jing)濃縮泵送到濕式弱磁選機(ji)磁選，磁性部分(fen)(fen)為最終產(chan)品鐵精(jing)礦(kuang)。

3、對(dui)低(di)(di)鐵(tie)品(pin)位高(gao)砷硫(liu)雜(za)質鏡鐵(tie)礦(kuang)粉礦(kuang)進行配煤，烘干焙(bei)燒，磁化并脫去(qu)砷、硫(liu)雜(za)質在同(tong)一(yi)窯體內(nei)完成(cheng)，流程簡化，焙(bei)礦(kuang)經(jing)淬水分級后進行磁選(xuan)，磁選(xuan)后得到高(gao)鐵(tie)品(pin)位、低(di)(di)砷、硫(liu)雜(za)質的(de)(de)磁鐵(tie)礦(kuang)精粉;廣泛適(shi)用(yong)于含弱磁性鐵(tie)礦(kuang)物的(de)(de)礦(kuang)石及廢渣(zha)的(de)(de)選(xuan)礦(kuang)。

遠力磁電現在生產的強(qiang)磁磁選(xuan)機，磁場(chang)強(qiang)度(du)可達到(dao)14000GS，可不經過焙燒還原就可以選(xuan)別(bie)弱磁性(xing)礦(kuang)(kuang)物。對(dui)選(xuan)別(bie)粒度(du)要求(qiu)低，不需要磨礦(kuang)(kuang),工(gong)藝簡單，耗能低，可一次性(xing)提高礦(kuang)(kuang)石品位(wei)10-30個(ge)金屬品位(wei)。本機配合使用螺旋(xuan)出料器，對(dui)精礦(kuang)(kuang)和(he)尾(wei)礦(kuang)(kuang)進行脫水處理，實現環(huan)保綠(lv)色排放。