選煤廠磁選機的常見故障處理選煤廠磁選機的常見故障處理_鐵礦選礦選煤廠磁選機的常見故障處理選煤廠磁選機的常見故障處理磁場一般為多少_磁塊如何排列

一、常見(jian)故障1：磁選機磁選效率(lv)降低

處理方法：檢查水(shui)位是否低，減少尾水(shui)排放直(zhi)(zhi)徑(jing)，直(zhi)(zhi)至有(you)一(yi)定(ding)量的溢(yi)流溢(yi)流堰(yan); 磁(ci)(ci)鐵可能處于(yu)錯誤的位置(zhi)，如果濃(nong)縮(suo)物較(jiao)厚，則將(jiang)磁(ci)(ci)鐵旋轉到排放端(duan)。 如果濃(nong)縮(suo)液(ye)很(hen)薄(bo)，則將(jiang)磁(ci)(ci)鐵旋轉到進料(liao)端(duan); 運行間隙過大，重新調整滾筒位置(zhi)，以達到正確的間隙尺寸; 飼料(liao)泥(ni)與泥(ni)漿混合，絮(xu)(xu)凝(ning)(ning)劑用(yong)于(yu)去(qu)除增稠劑中(zhong)的土壤; 如果接(jie)縫變大或(huo)損壞，進入分選槽(cao)的大顆粒將(jiang)不會(hui)及時(shi)清理，導致沒有(you)溢(yi)出或(huo)溢(yi)出，這將(jiang)縮(suo)短(duan)磁(ci)(ci)分離區。 更(geng)換篩(shai)板，每次(ci)換班前需要沖洗分揀罐中(zhong)的物料(liao)。 進料(liao)泥(ni)摻(chan)雜有(you)絮(xu)(xu)凝(ning)(ning)劑，并使用(yong)分散劑從增稠劑中(zhong)除去(qu)絮(xu)(xu)凝(ning)(ning)劑。

二、常見故障2：磁力(li)分離器溢出(chu)太多

處理方法(fa)：放電直徑過(guo)小，尾部放電增加，直至溢(yi)(yi)(yi)流(liu)(liu)溢(yi)(yi)(yi)流(liu)(liu)溢(yi)(yi)(yi)出一定量; 進料固(gu)含量過(guo)高，增加運行(xing)間隙(xi)，重新(xin)檢查(cha)溢(yi)(yi)(yi)流(liu)(liu); 滾筒位置太靠近(jin)進給端(duan)，重新(xin)放置滾筒; 在流(liu)(liu)量沖擊狀(zhuang)態(tai)下，安(an)裝(zhuang)流(liu)(liu)量調節器或在磁力分離器進入進料前改(gai)善進料狀(zhuang)態(tai); 鼓的(de)底(di)(di)部被阻擋，橡膠帶可(ke)以放在鼓的(de)底(di)(di)部進行(xing)檢查(cha)(從一側移動(dong)到另(ling)一側)。 如果發現(xian)堵塞，請抬起滾筒以清除堵塞物。

三(san)、常見故障3：材料濃縮比例(li)低

處理(li)方法：磁鐵位置過(guo)(guo)高，重(zhong)新定位磁鐵位置; 水(shui)位過(guo)(guo)高，重(zhong)新調整尾礦襯套(tao)尺寸; 放(fang)電間隙太寬，向前移動鼓。

四、常見故障4：放電(dian)時磁鐵礦粉末分布(bu)不均(jun)勻

處(chu)理方(fang)法(fa)：滾(gun)(gun)筒與放電間隙(xi)不平行，調整(zheng)滾(gun)(gun)筒位置; 水箱和滾(gun)(gun)筒不平整(zheng)，墊圈調整(zheng)到水平; 滾(gun)(gun)筒底(di)部被堵住，檢查并移除(chu)堵塞(sai)物。